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液壓折彎?rùn)C(jī)其液壓操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作安全、方便、靈活。目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于金屬板料加工行業(yè)，在造船、汽車、機(jī)車車輛、航空等工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。但在實(shí)際生產(chǎn)中隨著使用次數(shù)的不斷增加，也出現(xiàn)了一些典型的故障。例如滑塊在系統(tǒng)保壓時(shí)壓緊力嚴(yán)重不足；滑塊回程時(shí)速度緩慢，遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到回程速度。

剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，可對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)。

折彎?rùn)C(jī)根據(jù)不同的產(chǎn)品需要更換模具，托料輪架則要使用調(diào)整墊塊調(diào)整托料高低，在生產(chǎn)過(guò)程中存在操作麻煩，效率低的問(wèn)題。通過(guò)優(yōu)化折彎?rùn)C(jī)托料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了該機(jī)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠及螺桿升降調(diào)整托料輪架高度及長(zhǎng)度的目標(biāo)，且折彎過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，折彎效率提升。它是折彎?rùn)C(jī)上不可或缺的一部分，主要起放料及推料的作用，由于折彎模具高低不同，現(xiàn)有的托料結(jié)構(gòu)已經(jīng)制約折彎效率...

液壓剪板機(jī)按其刀架運(yùn)動(dòng)方式不同分為直線式和擺動(dòng)式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個(gè)邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機(jī)的刀架在剪切時(shí)圍繞一固定點(diǎn)做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)即為電液同步的雙缸上動(dòng)式數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。其折彎原理同普通折彎?rùn)C(jī)的角度成型原理基本等同，通過(guò)上模具壓帶板料在下模口中的深度（折彎深度）控制折彎角的成形（自由折彎方式），或者將工件壓制成與模具的角度（形狀）一樣的工件（壓底折彎方式）。

數(shù)控剪板機(jī)是行業(yè)的主流產(chǎn)品，主要有數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)構(gòu)兩部門組成，其中數(shù)控系統(tǒng)的主要功能是正確識(shí)別和解釋數(shù)控加工程序，并且利用它切割出孔大小和形狀。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)各種物質(zhì)的要求越來(lái)越高，同樣對(duì)我們機(jī)械行業(yè)也有較大的要求，機(jī)械制造行業(yè)是國(guó)家發(fā)展的基礎(chǔ)。

液壓折彎?rùn)C(jī)采用全鋼板焊接拼裝結(jié)構(gòu)，并經(jīng)消除應(yīng)力處理，剛性好、精度保持長(zhǎng)久。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。液壓系統(tǒng)在一定程度上能夠減少工程成本，節(jié)省操作時(shí)間，并提高工作效率。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。機(jī)器采用雙油缸控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，具有快下，快進(jìn)控制功能。機(jī)器采用機(jī)械扭軸或電液比例閥，控制滑塊的平衡、同步。滑塊導(dǎo)軌采用滾動(dòng)或滑動(dòng)，可調(diào)...

液壓剪板機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作特征是，剪板時(shí)系統(tǒng)壓力升高，流量減小；空行程時(shí)速度快，壓力低，流量增大。剪切時(shí)，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。在液壓系統(tǒng)中，由于存在各種不必要的損失而造成系統(tǒng)發(fā)熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無(wú)功消耗。因此，將節(jié)能意識(shí)融于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，其降低功率損耗的節(jié)能效果會(huì)更優(yōu)于使用中的節(jié)能措施。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

剪板機(jī)完成板料升降的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)以及任意角度的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，均可采用氣缸實(shí)現(xiàn)，氣缸的定值升降來(lái)完成板料頻繁的升降運(yùn)動(dòng)。但是，僅靠標(biāo)準(zhǔn)氣缸，無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)板料調(diào)轉(zhuǎn)角度的動(dòng)作。同時(shí)，由于板料質(zhì)量過(guò)大氣缸的活塞桿和非剛性的密封圈，難以承受板料的推拉拖動(dòng)。

折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用的彎曲機(jī)械，在鈑金加工中發(fā)揮著不可替代的作用。它的液壓系統(tǒng)性能直接影響其工作狀態(tài)。根據(jù)對(duì)其工作運(yùn)行狀態(tài)及負(fù)載情況進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上改進(jìn)液壓系統(tǒng)。通過(guò)設(shè)計(jì)系統(tǒng)參數(shù)，建立適當(dāng)?shù)囊簤候?qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)模型，并由此建立數(shù)學(xué)模型。在數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上對(duì)液壓伺服系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)特性分析。結(jié)果表明，通過(guò)對(duì)液壓伺服系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，改善了折彎?rùn)C(jī)的性能，提...

液壓剪板機(jī)按其刀架運(yùn)動(dòng)方式不同分為直線式和擺動(dòng)式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個(gè)邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機(jī)的刀架在剪切時(shí)圍繞一固定點(diǎn)做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)制造技術(shù)的不段發(fā)展,以其定位精度高、方便、零活的擾度補(bǔ)償,加工產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點(diǎn),日益受到廣大鈑金制造企業(yè)的青瞇。但在有限的情況下,如何更好地使用并充分發(fā)揮其功能和優(yōu)點(diǎn),已成為使用者關(guān)注和迫切需要解決的問(wèn)題。

數(shù)控剪板機(jī)按驅(qū)動(dòng)方式分為機(jī)械式和液壓式，按其結(jié)構(gòu)形式可分為閘式和擺式。目前，數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)以其結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。相對(duì)于傳統(tǒng)的擺式剪板機(jī)利用兩側(cè)內(nèi)置液壓油缸帶動(dòng)上刀架進(jìn)行擺動(dòng)剪切驅(qū)動(dòng)方式，數(shù)控閘式剪板機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理。

液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)故障種類多種多樣。這些故障有的是由某一液壓元件失效而引起的；有的是系統(tǒng)中多個(gè)元件的綜合性因素造成的，有的是液壓油選擇不當(dāng)和液壓油被污染造成的；也有的是機(jī)械、電器以及外界因素引起的。

針對(duì)剪板機(jī)零部件老化的處理。由于其由于使用周期過(guò)長(zhǎng)，部件已經(jīng)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，多個(gè)部位已經(jīng)開始漏油，主系統(tǒng)壓力也多次出現(xiàn)不到位的現(xiàn)象。在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)多處油路油管的以前的焊接過(guò)的地方存在開焊的現(xiàn)象，管接頭連接處也存在漏油的現(xiàn)象。為此，針對(duì)開焊漏油的部分重新焊接，管接頭部位更新更換密封。

數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序，然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置再將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)，加工出合格零件。

液壓剪板機(jī)是車間的重要設(shè)備，隨著生產(chǎn)任務(wù)的增加，壓剪板機(jī)使用時(shí)間增加可能會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)故障，因此減少設(shè)備故障率就成為車間精益制造工作的重點(diǎn)工作之一。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折床上模又稱折刀,分整體式和分割式兩種,用分割模可以組合成不同長(zhǎng)度的折彎長(zhǎng)度，上模按類型分為:直刀,彎刀,圓弧刀,特殊刀四種。

數(shù)控剪板機(jī)上下刀片間的間隙需經(jīng)常調(diào)整，以適應(yīng)被剪板料厚度及材質(zhì)的變化。且剪板機(jī)刀片間的間隙，不僅直接影響著被剪板料的斷口質(zhì)量，還嚴(yán)重影響著刀片及整機(jī)的使用壽命。間隙合適，被剪板料能得到良好的斷口質(zhì)量，剪切力也相對(duì)減小，有益于延長(zhǎng)刀片及整機(jī)的使用壽命；間隙太小，將加劇刀片磨損；間隙太大，會(huì)使板料撕裂。可剪大板厚6mm，大板寬為3200mm，具有刀片間隙自動(dòng)...