如何更換剪板機管路密封件？

　　剪板機隨著著科學技術的發展及制造技術的提高，以及社會對產品多樣化的需求不斷擴大，該產品的更新換代非常之迅速，產品品種的多樣化，使得其出產規模已由過去的大批量出產方式為主轉向以中、小批量輪番出產占主要地位的局面，促進了剪板機數控機床的發展。
　　如何更換剪板機管路密封件？
先將液壓剪板機上刀架放至下死點，其次切斷機床電源，將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件，然后在接頭槽內涂上一層黃油，再將新的密封件裝到槽內，擰緊接管即可，再對液壓剪板機進行充油復位，進入正常使用。

剪板機圖片

　　剪板機刀片翻面時利用剪切角變小按鈕把上刀架調整到零度，其次拆工作臺導板松開固定下刀片的螺釘，按序取出下刀片，其次將固定上刀片的螺釘松開，按序取出上刀片，然后對每件刀片進行翻面，依次先裝上刀片，再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整，固定所有刀片螺釘，把導板裝上即可。
　　剪板機工藝過程：
　　1.首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規定），反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在規定范圍內，即可進行入料剪切，如不符合公差要求，應重新調整定位距離，直到符合規定要求為止。然后進行縱擋板調正，使縱與橫板或刀口成90°并緊牢。
　　2.開車試剪進料時應注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規定后，方可進行生產，否則應重新調整縱橫擋板。
　　3.輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯系。
　　4.剪裁好的半成品或成品按不同規格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規格混料及受壓變形。
　　5.為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。
　　6.剪切板料的寬度不得小于20毫米